Kiểm tra, đánh giá và khắc phục tủ điện khi gặp lỗi
Tủ điện công nghiệp là “bộ não” của toàn bộ hệ thống điều khiển máy móc và dây chuyền sản xuất. Chỉ cần một sự cố nhỏ trong tủ điện cũng có thể gây ngừng hoạt động toàn bộ nhà xưởng, làm gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chi phí. Vì vậy, việc kiểm tra, đánh giá và khắc phục tủ điện khi gặp lỗi không chỉ là công việc bảo trì thông thường mà còn là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo an toàn điện và duy trì hiệu suất tối đa cho doanh nghiệp.
Các lỗi thường gặp trong tủ điện
Trong thực tế vận hành, kỹ sư điện thường phải đối mặt với nhiều tình huống hư hỏng phức tạp:
- Cháy nổ cầu chì, CB (Circuit Breaker) do quá tải hoặc ngắn mạch.
- Lỏng tiếp điểm, oxi hóa đầu cos, thanh cái dẫn đến phát nhiệt, gây sụt áp cục bộ.
- Hỏng contactor, relay điều khiển khiến động cơ không khởi động hoặc dừng đột ngột.
- Lỗi module PLC, HMI, biến tần trong các tủ điều khiển tự động, làm gián đoạn tín hiệu điều khiển.
- Rò rỉ dòng, chạm chập mạch điều khiển 24VDC/220VAC, dẫn đến mất an toàn cho thiết bị và con người.
- Tụ bù, bộ kháng bù công suất phản kháng suy giảm tuổi thọ gây méo sóng hài, làm tăng chi phí điện năng.
Mỗi lỗi đều có nguy cơ gây hậu quả nghiêm trọng, do đó cần được chẩn đoán và xử lý kịp thời.
Quy trình kiểm tra và đánh giá tủ điện
Để đảm bảo độ chính xác, việc kiểm tra tủ điện phải tuân thủ quy trình chặt chẽ:
- Ngắt nguồn và cô lập khu vực – bảo đảm an toàn tuyệt đối cho kỹ sư khi thao tác.
- Kiểm tra trực quan – phát hiện dấu hiệu bất thường như cháy xém, mùi khét, dây dẫn đổi màu, vết nứt trên cách điện.
- Đo kiểm điện áp, dòng điện, điện trở cách điện bằng các thiết bị chuyên dụng (megger, ampe kìm, đồng hồ vạn năng).
- Đánh giá tải và khả năng chịu tải của từng nhánh để xác định hiện tượng quá tải hoặc mất cân bằng pha.
- Kiểm tra hệ thống tiếp địa, chống sét lan truyền đảm bảo đạt tiêu chuẩn an toàn công nghiệp.
- Chạy thử và ghi log dữ liệu sau khi khắc phục để xác minh sự ổn định lâu dài.
Khắc phục sự cố – giải pháp của kỹ sư chuyên nghiệp
Khi phát hiện lỗi, kỹ sư điện sẽ áp dụng các biện pháp xử lý chuyên môn:
- Thay thế cầu chì, CB, contactor bằng linh kiện chính hãng có dòng cắt và thông số phù hợp.
- Siết chặt, vệ sinh tiếp điểm, sử dụng mỡ dẫn điện chống oxi hóa để duy trì độ ổn định.
- Nạp lại chương trình PLC, thay module hỏng đối với các tủ điện tự động hóa.
- Cân chỉnh lại tụ bù, thay mới thiết bị suy hao để ổn định hệ số công suất cosφ.
- Nâng cấp hệ thống dây dẫn, thanh cái nếu phát hiện tiết diện không đáp ứng dòng tải thực tế.
Việc sửa chữa tủ điện cần kỹ sư giàu kinh nghiệm, bởi nếu thao tác sai, không chỉ gây hư hỏng nặng hơn mà còn có thể dẫn đến tai nạn điện nguy hiểm.
Lợi ích khi kiểm tra và sửa chữa tủ điện định kỳ
- An toàn tuyệt đối cho người vận hành và thiết bị.
- Giảm thiểu thời gian dừng máy, tránh thiệt hại sản xuất.
- Tiết kiệm chi phí điện năng nhờ tối ưu hệ số công suất.
- Tăng tuổi thọ thiết bị, hạn chế hư hỏng đột xuất.
- Đáp ứng tiêu chuẩn kiểm định, bảo hộ an toàn lao động trong các nhà máy.
Vì sao nên chọn NiviTech?
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sửa chữa tủ điện công nghiệp, hệ thống PLC, HMI, biến tần và thiết bị điều khiển tự động, NiviTech tự tin mang đến dịch vụ chuyên nghiệp:
- Đội ngũ kỹ sư giàu chuyên môn, từng triển khai cho nhiều nhà máy dệt sợi, cơ khí, điện công nghiệp.
- Trang thiết bị đo kiểm hiện đại, đảm bảo chẩn đoán chính xác.
- Linh kiện thay thế chính hãng, đầy đủ chứng nhận chất lượng.
- Hỗ trợ khẩn cấp 24/7, cam kết khắc phục sự cố nhanh chóng.
